機械密封的工作原理和組成特點-密封圈廠家為您分享
機械密封中相互貼合并相對滑動的兩個環形零件稱為密封環。其中隨軸做旋轉運動的密封環稱為動環;不隨軸做旋轉運動的密封環稱為靜環。動環與靜環相互貼合的端面稱為密封面。密封端面垂直于旋轉軸線，由密封端面所構成的密封環節稱為主密封，這是機械密封的主要密封部位。
機械密封中除主要密封以外的其他密封環節稱為輔助密封，通常采用橡膠、聚四氟乙烯等彈性密封件做成密封圈起輔助密封作用，故稱為輔助密封圈，輔助密封圈一般可分為動環密封圈和靜環密封圈，他們不僅起輔助密封的作用，同時還具有緩沖功能，這在機械密封中是一個重要的條件，若軸的振動不加緩沖就直接傳到密封面上，則密封面就不能貼緊而使泄漏增加。軸的振動給密封面造成的軸向力及徑向力會導致密封面磨損加劇甚至破壞，這些都將嚴重影響密封性能。為此。機械密封要利用各種輔助密封圈及波紋管等的彈性來緩沖軸的振動對密封性能的影響。
機械密封必質具有軸向補償能力以便密封端面磨損后仍能保持良好的貼合。因此稱具有軸向補償能力的密封環為補償環，不具有軸向補償能力的密封環為非補償環。由彈性元件(彈簧等) 及相關零件(彈簧座、推環等)所組成的能夠與補償環-起進行軸向移動的部件稱為補償機構。
帶動動環與軸- -起回轉的零件(傳動螺釘、傳動銷等)組成機械密封的傳動機構。
主密封、輔助密封以及補償機構和傳動機構是構成機械密封的四個組成部分。密封裝置往往還具有冷卻，沖洗及潤滑等部分。
機械密封工作時，由密封流體壓力和彈性元件的彈力等引起的閉合力，使動環與靜環瑞面相互貼合，并在兩端面間極小的間院中維持一層極薄的液膜。其間隙主要取決于研磨精度，根據零件尺寸及摩擦狀態的不同，液膜厚度也不同。由于這層極薄的液膜具有流動動壓力與靜壓力，因此，它一方面對端面起潤滑作用，使之具有較長的使用壽命，另一方面起著平衡壓力的作用，從而獲得良好的密封性能.
機械密封可定義為:由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用以及輔助密封的配合下，保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。
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