密封圈廠家分享修邊常見四種方法，值得收藏
密封圈主要是硅膠或者橡膠材料制成的，常見應用在密封方面，作為密封產品其具有穩定性、易加工性、富有彈性和回彈性、不會腐蝕接觸面從而有良好的密封性等特點，被廣泛應用于玩具、消防、船舶、制藥、五金塑膠、衛浴、給水排水、家用電器及運動器材及等各個行業。
密封圈的檢測內容可以從外觀，氣密性，硬度，撕裂性，高溫等方面進行檢測密封圈的毛刺也叫做修邊，修邊是橡膠制品生產過程中的一個常見工序。修邊方法有：手工修邊法、磨削法、切削法、冷凍修邊法、無飛邊模具成型法等。各生產廠家可根據制品的質量要求和自身的生產條件來選用合適的修邊方法。 目前德隆興業密封圈廠家根據產品的尺寸采用以下四種修邊的方法。
一、人工修邊：手工修邊是一種古老的修邊方法。
二、機械沖切修邊憑借壓力機械和沖模、沖刀，去掉硅膠品的膠邊。
三、冷凍修邊機設備，其原理是采用液氮（LN2）使成品的毛邊在低溫下變脆，使用特定的冷凍粒子（彈丸）去擊打毛邊，以迅速去除毛邊。
四、采用無飛邊模具進行生產，修邊工作變得簡單而輕松（飛邊一撕即掉，故這種模具也叫撕邊模）
德隆興業有超過8000平以上的密封圈生產基地，從制模、打樣、生產、檢測、出貨有著完善的流程工藝和豐富的經驗，為堅持嚴格的生產標準以及保持在科技制造業的最前線，公司通過了IATF 16949:2016國際質量體系認證，ISO14001:2015環境管理體系認證，全國工業產品生產許可證，英國WRAS，法國ACS飲用水認證等。
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